传统盘式真空过滤机由于槽体结构为整体连通这种形式，在生产工作中，操作人员为了保证盘式真空过滤机里面的浆液均匀悬浮在槽体内部，设置有桨叶式或摆臂式的搅拌装置，但机械搅拌装置存在故障率高、密封性差、漏料等问题。同时单独的搅拌装置的存在限制了过滤机的大型化发展。
滤盘直径越大，槽体越深，浆液式或者摆臂式的机械搅拌装置布置在槽体底部，很难搅动上层浆液。因此，新型的过滤机势必要取消独立的搅拌装置。
主要技术改进方式如下：
(1)根据不同的浆液性质，将对应每盘滤板的槽体设计为单槽结构，增加布料装置。
(2)进料时，浆液冲击到旋转的滤板上，达到了对浆液的搅拌效果。针对沉降速度较大的物料，可分析其沉降速度与过滤时间，设计槽体内部结构，达到盘式过滤机自搅拌的目的。
