一、什麼是真空过滤机？
真空过滤机是以真空负压爲推进力完成固液别离的设备，在构造上，过滤区段沿程度长度方向布置，可以延续完成过滤、洗濯、吸干、滤布再生等作业。
橡胶带式过滤机具有过滤效率高、消费才能大、洗濯效果好、滤饼水分低、操作灵敏，维修费用高等优点。橡胶带式过滤机可普遍使用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等范畴中的固液别离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（FGD）有良好的使用。
二、任务原理
真空过滤机是在滤液出口处构成负压作爲过滤的推进力，这种过滤机又分爲间歇操作和延续操作两种。
间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液；延续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
用过滤介质把容器分隔爲上、下腔，即构成复杂的过滤机。悬浮液参加上腔，在压力作用下经过过滤介质进入下腔成爲滤液，固体颗粒被截留在过滤介质外表构成滤渣（或称滤饼）。
过滤进程中过滤介质外表积存的滤渣层逐步加厚，液体经过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充溢滤渣或过滤速度太小时，中止过滤，肃清滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体经过滤渣层和过滤介质需克制阻力，因而在过滤介质的两侧需有压力差，这是完成过滤的推进力。加大压力差可以减速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易梗塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，构成了初始滤渣层，尔后，滤渣层对过滤起次要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质外部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实践的过滤进程中，三种方式经常是同时或相继呈现。过滤机的处置才能取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度平均时，过滤的滤渣层孔隙较爲疏通，滤液经过滤渣层的速度较大。使用凝聚剂将微细的颗粒集分解较大的团块，有利于进步过滤速度。
关于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，使用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向分歧，粗颗粒首先沉降，可增加过滤介质和滤渣层的梗塞；在忧伤滤的悬浮液（如胶体）中混入如硅藻土、收缩珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能放慢过滤速度。
三、几种典型的真空过滤机
间歇式真空过滤机
间歇式过滤机由于卸料、装合过滤机、加料等各项辅佐操作的常常反复，所以较延续式周期长。
这类设备的过滤、洗濯、枯燥和卸料四个阶段是在设备的同一部位，但在不同工夫顺次停止。
优点：
1、构造复杂，价钱廉价；
2、适合于在腐蚀性介质中操作；
3、可以在较高压力下停止过滤。
缺陷：
1、任务周期长；
2、休息强度大、且间接接触毒物，因而不平安；
3、清洗滤布困难。
延续式真空过滤机
延续式真空过滤机的过滤、洗濯、枯燥和卸料等是在设备的不同部位停止的，消费效率高，操作进程完成自动化，便于调理又浪费休息力。
次要分爲：转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机、翻盘式真空过滤机、带式真空过滤机。
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转鼓真空过滤机
这种过滤机是一种在真空下操作的转鼓式延续过滤设备，它能无效地停止过滤，洗濯，脱水，操作现场洁净，易于反省和修缮。
缺陷是本钱高，运用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处置含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在百分之30左右，很少低于百分之10，次要用于化工，食操行业。
构造
次要由转鼓局部、储槽局部、分配头局部、动力传动安装、滤饼洗濯安装、搅拌器、刮刀卸料安装等组成。
转鼓局部
转鼓是转鼓真空过滤机的次要部件，次要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，程度放置于储槽之上。转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的资料焊接而成，也有用高强度铸铁铸形成型。
转鼓内的空间联系成彼此独立的小滤室，每个滤室都以独自的孔道与主轴颈端的分配头相衔接。转鼓表面面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，构成转鼓过滤的外滤面。
分配头
分配头爲过滤机的重要部件，它经过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，经过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮番与过滤安装的真空零碎接通，从而顺次停止吸滤，一次枯燥、洗濯、二次枯燥、卸料等各阶段的操作。
分配头外部分爲互相隔开的若干个扇形空间，构成吸滤、洗濯枯燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应拆卸。
过滤机任务时旋转错气盘随转鼓一同旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。爲保证错气盘接触外表的密封，在分配头的外圆上均分地装置紧缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触外表坚持足够的密封压力。
储槽
储槽是贮存被过滤的悬浮液之用，通常爲板材焊接而成。过滤机各部件装置于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机装置时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相衔接。
传动安装
传动安装分两局部：即转鼓和搅拌器的传动。
转鼓的传动普通是由电机和加速机构成，靠变频器对转鼓停止无调速。搅拌器的速度普通恒定。
搅拌器
爲避免悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动安装作爲动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。
刮刀卸料安装
普通刮刀装置在槽的一侧，角度可以调理，用于卸除吸附在滤布上的滤饼。折带卸料的过滤机，在滤布洗濯槽外侧装有可调角度的刮刀，用以承接并卸除滤饼。
预涂层型过滤机的刮刀安装较爲复杂，分爲手动和自动进刀。
自动进刀刮刀
在步进电机或调频电机的带动下使刮刀延续或连续地进刀，将滤渣连同局部预涂层刮下。另外依据不同的过滤要求，还可以添加绕线安装，喷淋洗濯安装和滤布再生安装等。
任务原理
转鼓真空过滤机经过一个延续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上停止分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可停止过滤操作。当它转到另一区域（枯燥区）时，可对滤饼停止枯燥，再至其它区域（洗濯、枯燥、卸料、滤布再生区）时，可相应的对滤饼停止洗濯、二次枯燥、并经过卸料安装对滤饼停止卸料。
如过滤悬浮液粘度大，需求对滤布停止洗濯，则在卸料后经过装置在过滤机两侧的喷嘴对滤布停止洗濯，然后进入到下一个过滤循环。
转鼓旋转一次，即循环一次，完成过滤、枯燥、洗濯、再枯燥、卸料和滤布再生等工序。机器运转时，各个区域同时任务，固而构成延续过滤。
运用特点
1、适用物料普遍
关于浓度较低，粒度较小的胶质，易梗塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液廓清度高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。
关于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。
2、过滤效率高
依据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相顺应机型。由于转鼓不时循环运动，每转一周，即完成过滤、洗濯、脱水、卸料等任务循环，从而实行延续操作，过滤效率高。
3、调控容易、顺应性强
经过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液别离进程到达佳；经过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗濯段、再枯燥段的大小，使固液别离进程更契合消费工艺要求，加强顺应物料的才能。
4、可完成全自动延续运转
从进料、吸滤、枯燥、卸料可延续操作。无需人员操作，大幅度降低运 转费用，并可大大进步消费价值。
5、耐腐蚀功能好
过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。
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圆盘真空过滤机
圆盘式真空过滤机是由负压构成真空过滤的固液别离机器，是在滤液出口处构成负压作爲过滤的推进力。
这种过滤机按单位过滤面积算价钱低，占空中积小，但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面爲立式，滤饼厚薄不均，易龟裂，不易洗濯，薄层滤饼卸料困难，滤布磨损快，且易梗塞。易于处置沉降速度不高、易过滤的物料，不合适处置非黏性物料，使用范围与转鼓真空过滤机相反。
构造
次要由左右分配头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮蜗杆、轴承座、蜗轮箱、加速机、联轴器和刮刀等组成。圆盘真空过滤机有普通型和微孔陶瓷型两种。
普通型圆盘真空过滤机的滤盘通常是由8～12个扇形滤叶组成的扁平圆盘，其两面爲过滤面。
滤叶爲一个扁平扇形中空部件，可由铁板、塑料、铝合金等资料制成。它的两面有小孔，小端有一滤液孔与程度轴上的一个滤液孔道相通，滤叶里面包以滤布。滤叶用螺栓和压板固定在程度轴上，这样构成滤盘。
程度轴内有若干个滤液孔道通向分配头，孔道数与一个滤盘上的滤叶数相等，程度轴的一端与传动机构相连，另一端与分配头相配合。
任务原理
微孔陶瓷型圆盘真空过滤机用微孔陶瓷板作过滤圆盘，圆盘上不包滤布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔径很小，在滤液外表张力的作用下，此种微孔只允许滤液经过而不让空气经过。
因而，过滤时不会漏气，贴近圆盘外表处真空度高，只需配一个小真空泵即可正常任务，有分明节能效果。
这种过滤机的滤饼可用刮刀从陶瓷板上刮下，真空度高，允许采用薄滤饼过滤，其滤饼水分低于其他型式的真空过滤机。
运用特点
1、分配头体由过滤、枯燥和卸料3个区域组成，各区角度由静垫的散布决议，静垫由沉头螺钉固定，可以恣意调理。
在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内添加过滤区域，可以添加滤饼厚度，进步产能。在一定范围内添加枯燥区域，可以增加滤饼的附液量。
2、一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材质爲耐低温、耐酸碱的加强聚丙烯。
扇形板分量轻，每块扇形板分量仅爲15kg。扇形板固定采用锁紧环方式,锁紧环焊接在中心轴上，改换滤布古装卸方便。
3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体，再用沉头铜螺钉固定。
轴衬材质爲粉末冶金烧结铜基干式摩擦资料，具有含油作用，又称含油轴承。
含油轴承外表的储油孔可以长工夫地保管光滑油，设备在运转进程中，加一次油可以保证延续运转3～6个月，大大降低了设备毛病率，加重了工人休息强度。
4、槽体构造采用底部进料，从基本上处理了氢氧化铝易于沉淀的成绩，完成种分过滤消费进程的无搅拌。
5、加速机与蜗杆轴衔接采用MAL型平安摩擦联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，两头设有一摩擦传动安装。当呈现过载状况时，摩擦传动安装滑动，起到过载维护和到位中止的作用。
6、刮刀材质全部由耐强碱、耐低温的塑料替代钢构造，在很大水平上降低了对滤布的损坏，可延伸寿命1倍。
7、圆盘真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可以正反转，设备运转速度可以在015～5r/min之间恣意调理。
8、圆盘真空过滤机的零件密封功能好，过滤、枯燥、卸料的整个任务进程均在全封锁形态下停止，现场环境洁净无泄露。
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带式真空过滤机
这是在引进国外同类商品技术根底上，自主开发的一种过滤固液别离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的构造型式，以真空负压爲推进力完成固液别离的设备。
构造
在构造上，过滤区段沿程度长度方向布置，能延续自动完成过滤、滤饼洗濯、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗濯液可以分段搜集。具有过滤效率高、消费才能大、洗濯效率好，滤饼水分低、操作灵敏、维护复杂等优点。
任务原理
图中的3爲刮片式保送器，由齿轮电机经过链条链轮带动大传动轴旋转；大传动轴两端有两个大链轮，辨别带动两根大链条运转；大链条之间用多根刮片衔接。
油箱内壁上有滑槽，压在滤纸上的刮片平行挪动时带动滤纸挪动，当过滤箱内的乳化液液面到达高液位时，过滤零碎离心泵启动，抽吸过滤箱下腔乳化液，在过滤箱下部构成真空。在其自重及大气压力的作用下，乳化液从上部脏油腔经过两头过滤纸进入下部真空腔。
过滤后的乳化液由泵经过管道送入洁净的零碎主油箱，过滤掉的杂质则吸附在过滤纸上。随着零碎的运转，滤纸上的杂质不时添加，对乳化液发生的阻力也逐步加大，在上下两腔之间构成压差。当压差到达设定值时，滤纸置换任务自动开端运转。
首先，翻开衔接管道上的连通控制阀，使顶部储液箱内储藏的乳化液进入过滤箱下腔，消弭其真空，过滤任务暂停。
接着，链条传动安装启动，将脏的过滤纸从过滤箱中赶出来，将新的过滤纸拉进过滤箱。
与此同时，从过滤箱中出来的废纸由卷筒卷取，卷筒由气动马达驱动。过滤纸置换的长度可事前设定。随着过滤纸置换次数的添加，废纸卷直径逐步增大，到达设定限时，收回报警信号，提示操作工将废纸割断，卸下废纸卷，重新将从过滤箱出来的废纸缠在卷筒上，以便于下一次置换任务时卷取滤纸。当一卷滤纸用完后，由操作工重装一卷新纸。
运用特点
1、可以延续完成喂料过滤、滤饼洗濯、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、过滤母液和各段滤饼洗濯液可以分段搜集，并可完成平流和逆流洗濯。
3、全体构造模块化设计，可灵敏组装，便于运输和装置。
4、控制零碎使用了DCS技术，可完成现场和近程自动控制。
